Descripción del proceso
Aproximadamente el 30 % del acero mundial se produce en hornos de arco eléctrico. La fundición de chatarra y hierro esponjoso, con o sin acompañamiento de arrabio, se lleva a cabo en acerías mediante hornos de arco eléctrico. En las últimas décadas se han producido avances significativos en los transformadores, los paneles, la geometría de los hornos, la tecnología de escoria espumosa, la automatización, la regulación de los electrodos, la hidráulica y el uso de oxígeno, lo que ha mejorado considerablemente la eficiencia económica del proceso.
Un horno eléctrico de arco consta de la solera (parte inferior refractaria del recipiente del horno con orificio de colada), paneles refrigerados por agua, la tapa con los electrodos y el puerto de escape. El horno se carga con cestas desde arriba girando la tapa y los electrodos hacia un lado. Una vez cerrada la tapa y retraídos los electrodos, comienza el proceso de fusión. La energía eléctrica se convierte en energía térmica mediante un arco eléctrico entre el electrodo y la materia prima. El arco genera temperaturas de hasta 3500 °C y calienta el acero fundido hasta 1800 °C. Aquí, el convertidor se sustituye por oxígeno para el refinado.
El uso de la tecnología de oxicombustible favorece el proceso al sustituir la energía eléctrica por energía de combustión química. Al final de la fase de fusión, se inyecta oxígeno para el refinado.
Ventajas:
- Ahorro de energía eléctrica
- Minimiza los tiempos de lote (de grifo a grifo)
- Tiempos de encendido más cortos
- Ahorro en el consumo de electrodos
- Mejoras en la tecnología de escoria espumosa
Ejemplo de aplicación:
|
Datos de funcionamiento |
|
Mínimo |
Máximo |
|
Peso de carga |
[t] |
20 |
200 |
|
Peso de percusión |
[t] |
17,6 |
162 |
|
Salida |
[%] |
78 |
94 |
|
Tiempo de encendido |
[min] |
15 |
160 |
|
Tiempo de apagado |
[min] |
6 |
46 |
|
Tiempo entre toques |
[min] |
35 |
203 |
|
Energía eléctrica |
[kWh/t] |
318 |
525 |
|
Combustión de oxígeno |
[Nm³/t] |
18 |
50 |
|
Consumo de gas natural |
[Nm³/t] |
0 |
13 |
|
Consumo total de carbono |
[kg/t] |
4 |
31 |
|
FeO en escoria |
[%] |
28 |
46 |
|
Combustión del electrodo |
[kg/t] |
1 |
3,1 |
|
Temperatura de extracción |
[°C] |
1600 |
1720 |
El consumo de energía se refiere al peso de extracción.
APLICACIÓN DE GAS
- Lanzas de oxígeno
- Sistema de chorro coherente
SOLUCIÓN DE MESSER
Además de los gases necesarios para el proceso, Messer ofrece, en colaboración con un socio, un sistema de chorro coherente de diseño modular, que consiste en un sistema de quemador de oxicombustible con inyección supersónica de oxígeno integrada y alimentación neumática de polvo de carbón, así como regulación y control del oxígeno, el combustible y el carbono, incluyendo también la automatización correspondiente con software.
Los expertos de Messer cuentan con amplios conocimientos sobre las secuencias de proceso relevantes y son capaces de adaptar el sistema exactamente a tus necesidades.
