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Aplicación hornos retención

Horno de retención

Reducción de emisiones, aumento de la producción y ahorro de combustible con aplicaciones de oxígeno a medida.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Los hornos de cámara se utilizan normalmente para volver a fundir chatarra de aluminio menos contaminada y más voluminosa, normalmente sin añadir aditivos. El requerimiento energético para la fusión es mayor en comparación con los hornos rotativos basculantes. Los hornos de cámara también se utilizan principalmente como hornos de mantenimiento y homogeneización antes del proceso de fundición. Dependiendo de la aplicación, los hornos de cámara pueden ser redondos o rectangulares, basculantes o fijos y con una o más cámaras.

APLICACIÓN DE GAS

La introducción de un gas inerte en la masa fundida permite una limpieza especialmente eficaz. En el caso de los hornos de mantenimiento, se utiliza preferentemente la purga por el fondo. Se trata de un sistema de alimentación fabricado con un material poroso, que se coloca en el fondo del recipiente de fusión y desde el cual el gas asciende en la masa fundida en forma de finas burbujas. Las sustancias acompañantes son arrastradas por las burbujas de gas ascendentes y se acumulan en forma de escoria en la superficie del material fundido. Un efecto positivo adicional es la homogeneización del baño fundido gracias al movimiento constante resultante de las burbujas de gas ascendentes.

Para garantizar que la temperatura del material fundido se mantenga constante, también se instalan sistemas de quemadores en los hornos de mantenimiento. La combustión con oxígeno (oxicombustible), posiblemente en combinación con la recirculación de gases de combustión o la combustión con aire enriquecido con oxígeno, reduce el consumo de combustible y aumenta la eficiencia económica del proceso.

Ventajas de los sistemas de quemadores de oxicombustible de un vistazo:

  • Mayor eficiencia de combustión
  • Mayor velocidad de fusión
  • Tiempos de calentamiento más rápidos
  • Menor consumo de combustible
  • Posibilidad de temperaturas de procesamiento más altas
  • Velocidades de reacción más rápidas
  • Menores niveles de gases de escape
  • Menos polvo
  • Menores emisiones
  • Menores costes de producción

 

SOLUCIÓN DE MESSER

Además de los gases necesarios para tu proceso, Messer ofrece una variedad de equipos para su optimización bajo las marcas Oxipyr y Oxijet. Para seleccionar el sistema óptimo, los expertos de Messer realizan primero un análisis exhaustivo del proceso. Tras los cálculos y la ingeniería básica, se hacen sugerencias para la optimización y otros procedimientos.

Oxipyr: tecnología de quemadores

Las características de los tipos de quemadores son muy variadas y van desde quemadores de bajo a alto impulso, quemadores de oxicombustible a quemadores de mezcla de oxígeno/aire y quemadores para diferentes combustibles o combinaciones de combustibles. Los sistemas se controlan de forma manual, semiautomática o totalmente automática en función de las composiciones o la temperatura.

Oxipyr 

Combustible

 

Protección del quemador

Llama

Tecnología del quemador

gas

líquido

sólido

bajo NOx

material refractario

dispositivos de desplazamiento

refrigeración

monitorización

encendido

Oxipyr – Aire

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Tecnología de purga por el fondo

Messer solo ofrece soluciones completas para sistemas de purga por el fondo en colaboración con socios.

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Segmento aluminio

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