DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La soldadura MIG/MAG es el proceso de soldadura más utilizado. Dependiendo del material base que se suelde y del gas de protección utilizado, el proceso se divide en:
- Soldadura con gas activo metálico (MAG)
- Soldadura con gas inerte metálico (MIG)
En ambos casos, el procedimiento es el mismo. Un electrodo de alambre sin fin se alimenta al arco mediante un transportador de alambre y se funde bajo una capa de gas de protección. El diagrama ilustra la estructura de un proceso de soldadura MIG/MAG.
Los gases de protección tienen diferentes propiedades en función de su composición y, por lo tanto, diferentes efectos en el resultado de la soldadura. Su función principal es proteger el metal fundido de la atmósfera. La atmósfera contiene nitrógeno, oxígeno y humedad, que, dependiendo del material que se suelde, pueden tener un efecto negativo en la soldadura o provocar un fallo en la misma.
Los gases de protección influyen en:
- La naturaleza de la transferencia de metal
- Las propiedades de flujo del metal fundido
- Las características de ignición del arco
- La estabilidad del arco
- La transferencia de calor
- El perfil de penetración de la soldadura
- La composición química del metal soldado
- La frecuencia y el tamaño de las salpicaduras
SOLUCIÓN DE MESSER
Messer suministra gases de protección para la soldadura MSG. Dependiendo de la aplicación y del material, se utilizan gases de las marcas Ferroline, Inoxline o Aluline.
Ventajas:
- Alta seguridad del proceso
- Muy buena resistencia de la unión
- Proceso de soldadura rentable
- Adecuado para todas las posiciones de soldadura
- Posibilidad de tasas de deposición bajas a altas
