Proceso de producción de fritas y pigmentos

En la producción de pigmentos minerales y fritas, las materias primas del lote se almacenan generalmente en silos. Según la receta, los componentes se introducen en una mezcladora en un orden predefinido para eliminar la separación. A continuación, el lote mezclado se transporta al cargador de lotes, normalmente de tipo tornillo, y se alimenta, en una cantidad determinada para cada carga, a un agregado de fundición, que puede ser un horno de solera o un horno rotatorio. En el caso de los pigmentos de color, el agregado de fundición suele ser un horno rotatorio. El lote se funde en una zona de fusión que puede ser de aire-combustible u oxígeno-combustible. Tras un tiempo de fusión predefinido, el material se retira del horno a través de una garganta calentada (en el caso de un horno de solera) o se vierte desde el tambor del horno rotatorio y se enfría con agua en una tolva o una cinta transportadora. El producto en polvo se recoge en bolsas grandes o, después de realizar una medida de secado, en una bolsa de papel.
En el caso de la frita, distinguimos tres tipos diferentes:

• Frita cerámica/vidrio

• Frita esmaltada

• Frita de bajo punto de fusión

Los componentes principales, dependiendo de los diferentes tipos de frita, son:

• Feldespato, arena, carbonato cálcico, dolomita, óxido de zinc y compuestos de circonio para la frita cerámica/de vidrio

• Arena, bórax, óxido de titanio, nitrato sódico y diferentes fluoruros para la frita esmaltada

• Plomo rojo (Pb₃O₄), arena, óxido de zinc y ácido bórico para la frita de bajo punto de fusión

Horno de solera Materias primas Mezclador Horno rotativo Fritas Horno rotativo Refrigeración por agua Pigmento Envasado