Messer errichtet gemeinsam mit der Bioraffinerie Alco Bio Fuel (ABF) und der IJsfabriek Strombeek eine zweite CO₂-Rückgewinnungsanlage in Gent. Sie soll ihren Betrieb 2022 aufnehmen. Zusammen mit der ersten Anlage, die bereits in Betrieb ist, sollen dann jährlich 160.000 Tonnen Kohlendioxid zurückgewonnen werden. Das biogene Kohlendioxid entsteht bei der Herstellung von Ethanol aus Biomasse. Statt wie sonst direkt in die Atmosphäre zu gelangen, wird es in den beiden Rückgewinnungsanlagen aufgefangen und für CO₂-Anwendungen zur Verfügung gestellt.

Messer hat seine Kapazitäten für Kohlendioxid (CO₂) im Süden, Südosten und mittleren Westen Brasiliens weiter ausgebaut: Am Standort Jandaia do Sul wird erstmals in Brasilien reines CO₂ in Lebensmittelqualität aus Mais erzeugt – und das während des gesamten Jahres und ohne saisonale Unterbrechungen. Mit dem nachhaltig produzierten CO₂ tragen wir der gestiegenen Nachfrage in verschiedenen Industrien Rechnung. Die Entscheidung, CO₂-Kapazitäten am Standort Jandaia do Sul auszubauen, ist ein klares Bekenntnis von Messer für die weitere Expansion auf dem brasilianischen Markt. Die Anbindung unseres CO₂-Produktionsstandortes an das Schienenverkehrsnetz erleichtert den logistischen Zugang zu Curitiba, São Paulo und den Häfen von Santos und Paranaguá sowie zu der gesamten südlichen Region.

Anfang 2021 schloss Messer einen Gase-Liefervertrag mit Calysseo (Chongqing) Co., Ltd. ab, einem Joint Venture zwischen Adisseo, weltweit führender Hersteller von Futtermittelzusatzstoffen für die Tierernährung, und Calysta, einem Produzenten alternativer Proteine. Gemäß dem Vertrag wird Messer eine neue Luftzerlegungsanlage für Calysseos als die weltweit erste groß angelegte FeedKind-Proteinproduktionsanlage bauen, die jährlich 20.000 Tonnen Protein produzieren wird. Die neue Luftzerlegungsanlage soll Anfang 2023 in Betrieb genommen werden. Bis dahin werden Sauerstoff und Stickstoff von Messer größtenteils per Pipeline aus einer bereits bestehenden Anlage an Calysseo geliefert. Diese Anlage verfügt auch über eine Flüssigkapazität, für den Markt in Chongqing, um die führende Position von Messer weiter zu stärken.

Xianggang Messer unterzeichnete mit seinem Joint-Venture-Partner und gleichzeitig größten Pipelinekunden Xiangtan Iron & Steel einen neuen Gasliefervertrag zum Bau einer VPSA-Anlage (Vacuum Pressure Swing Adsorption). Die neue Produktionsanlage wird wirtschaftlich Sauerstoff produzieren, um den erhöhten Bedarf des Kunden an Sauerstoffanreicherung für seinen Hochofen zu decken. Durch die Erhöhung des Sauerstoffanreicherungsverhältnisses wird weniger Koks verbraucht, was zu einer höheren Effizienz und geringeren Emissionen bei der Eisenerzeugung führt.

Messer nahm in China einen Stickstoffgenerator auf dem Gelände der Hunan Yuneng New Energy Battery Materials Co., Ltd. (Yuneng) in Xiangtan, Provinz Hunan, in Betrieb. Mit der ferngesteuerten On-Site-Anlage versorgt Messer seinen Großkunden mit Stickstoff, um dessen langfristiges Wachstum zu unterstützen. Yuneng ist Chinas führender Hersteller von Lithiumeisenphosphat (LFP), dem Kathodenmaterial für Lithium-Ionen-Batterien. Mitte 2021 kündigte Yuneng an, seine Kapazitäten am Standort Xiangtan zu verfünffachen und gleichzeitig eine neue LFP-Anlage in Anning, Provinz Yunnan, zu bauen. Dort baut Messer derzeit einen weiteren Stickstoffgenerator, der im dritten Quartal 2022 in Betrieb gehen soll. Yuneng arbeitet bereits seit 2016 mit Messer zusammen. Die neuen Projekte werden die strategische Partnerschaft weiter stärken.

Messer investiert in Kolumbien am Standort Tocancipa, nahe der Hauptstadt Bogotá, in eine Stickstoff-Verflüssigungsanlage, um die Flüssigkapazitäten zu erweitern und dem steigenden Bedarf an Stickstoff in der Region gerecht zu werden. Der Verflüssiger wird die bestehende Luftzerlegungsanlage am Standort ergänzen.

Messer hat für Energoaqua in Rožnov pod Radhoštěm eine weitere Stickstofferzeugungsanlage in Betrieb genommen. Energoaqua ist Dienstleister und Versorger von Strom, Wärme und technischen Gasen für Unternehmen unterschiedlicher Branchen im angrenzenden Industriepark. Seit etwa zehn Jahren betreibt das Unternehmen eine von Messer vor Ort installierte Stickstofferzeugungsanlage. Der Bedarf im Industriepark stieg seither stark an, weshalb Messer Energoaqua seit Jahren zusätzlich mit flüssigem Stickstoff und anderen Industriegasen per Tankwagen versorgte. Mit der neuen Vor-Ort-Erzeugungsanlage kann Energoaqua den Stickstoff bei hoher Liefersicherheit unabhängig produzieren. Bisher entstandene CO₂-Emissionen durch die Stickstoff-Transporte sowie der damit verbundene Verkehrslärm fallen weg.

Nach dem Erwerb von Teilen der Firma Air Liquide Czech Republic, fusionierten die erworbene Air Liquide-Gesellschaft und Messer in Tschechien am 1. Januar 2021. Ein zentraler Bestandteil der Transaktion war die Übernahme eines Flaschengase-Abfüllwerkes und einer On-Site-Anlage für die Erzeugung von Sauerstoff. Hinzukommen 60 vor Ort bei Großkunden installierte Bulktanks sowie über 28.000 übernommene Gasflaschen und 1.200 Flaschenbündel. Zudem wuchs das Vertriebsnetz von Messer in der Tschechischen Republik um weitere 38 Gase Center.

Messer errichtet am Standort Lacq eine zweite CO₂-Reinigungs- und Verflüssigungsanlage mit einer Kapazität von 60.000 Tonnen pro Jahr. Anfang Juli 2021 wurden bereits die beiden Speicherbehälter für unsere neue CO₂-Rückgewinnungsanlage, im Südwesten Frankreichs, angeliefert. Die in der Türkei hergestellten und auf dem Seeweg nach Bayonne transportierten Behälter mit einer Länge von 29 Metern und einem Gewicht von 53 Tonnen wurden nachts per Lkw weitertransportiert, um den Verkehr möglichst wenig zu beeinträchtigen. Die Arbeiten zur Errichtung unserer neuen CO₂-Rückgewinnungsanlage starteten im März 2021. Die Aufnahme der industriellen Produktion ist für Juli 2022 geplant.
Durch die zusätzliche Produktionskapazität sichert Messer die CO₂-Versorgung ihrer Kundschaft in Frankreich und Spanien weiter ab.

Messer hat am 1. Oktober 2021 bei Nowega in Rehden, einem der Fernleitungsnetzbetreiber für Erdgas in Deutschland, eine Erzeugungsanlage für Stickstoff in den Regelbetrieb übernommen. Den Stickstoff verwendet Nowega, um auch in Hochlastphasen die Versorgung mit Erdgas in L-Gas-Qualität im Netzgebiet abzusichern. Durch die Stickstofferzeugungsanlage entfallen die bisherigen Lkw-Transporte, zudem werden das Straßennetz entlastet und der Verkehrslärm verringert. Da auch die Verflüssigung des Stickstoffs bei dem Verfahren der On-Site-Erzeugung entfällt, können weitere CO₂-Emissionen vermieden werden. Insgesamt entlasten Messer und Nowega die Umwelt mit einer jährlichen Einsparung von bis zu 16.400 Tonnen klimaschädlicher Emissionen. Zudem konnte die Erdgas-Versorgungssicherheit mit der Stickstofferzeugungsanlage für Nowega deutlich erhöht werden.

Messer hat für den Petrochemie-Konzern MOL in Tiszaújváros eine Anlage zur Erzeugung von Stickstoff und Druckluft errichtet. MOL baut in der ostungarischen Stadt eine neue Anlage zur Herstellung von Polyolen. Polyole sind Grundstoffe mit einem sehr breiten Verwendungsspektrum in der chemischen Industrie. Sie werden unter anderem für die Produktion von Polyurethan-Kunststoffen benötigt. Es ist die größte Investition in der Unternehmensgeschichte von MOL; die Inbetriebnahme ist für 2022 geplant. Die neue Stickstoff- und Druckluftanlage ist die leistungsstärkste ihrer Art, die Messer in Ungarn betreibt. Am selben Standort gibt es bereits eine Luftzerlegungsanlage von Messer.

Messer hat im Industriegebiet von Pančevo ein neues Spezialgasewerk in Betrieb genommen und baut damit die Leistungsfähigkeit und die Kapazitäten in diesem Segment in Europa weiter aus. In der Anlage wird ein breites Spektrum an Reinstgasen, Standardgemischen und individuellen Gasgemischen hergestellt. Mit hochwertigen Spezialgaseprodukten erfüllen wir die hohen Anforderungen unserer Kundschaft und leisten unseren Beitrag zu einem grüneren Lebensumfeld. Zu den klassischen Anwendungen für hochreine Gase und deren Gemische gehört der Einsatz als Prüfgase in Forschung und Entwicklung, der Medizin und der Messtechnologie, beispielsweise für Luftreinheit. Das neue Spezialgasewerk grenzt direkt an die seit 2011 von Messer in Pančevo betriebene Helium-Abfüllanlage. Hierdurch entfallen die bisherigen Transportwege zum vormaligen Spezialgase-Standort.

Messer investiert in der Vojvodina in eine hocheffiziente Reinigungs- und Verflüssigungsanlage für CO₂. Das CO₂-Rohgas mit hoher CO₂-Konzentration und hohem Druck stammt aus einer Erdgas-Aufbereitungsanlage. In dieser Anlage wird durch die Abtrennung des CO₂ aus dem Sauergas dieses so konditioniert, dass es ins Erdgasnetz eingespeist werden kann. In unserem CO₂-Werk wird der relativ hohe Anteil von Methan im Rohgas zur Erzeugung von elektrischer und thermischer Energie genutzt. Das macht die Produktion von hochreinem, flüssigen CO₂ von 40.000 Tonnen pro Jahr besonders wirtschaftlich. Durch die Anlage, die im vierten Quartal 2022 ihren Betrieb aufnehmen wird, baut Messer die zuverlässige und wirtschaftliche Versorgung der Kundschaft mit CO₂ in Serbien und der Region weiter aus. Außerdem wird die Voraussetzung geschaffen, den Kundenstamm in der Region nachhaltig zu erweitern.

Metalfer Steel Mill ist einer der führenden Hersteller von Stahlprodukten für die serbische Bauindustrie und der einzige Betonstahlproduzent in Serbien. Wegen des gestiegenen Bedarfs an Industriesauerstoff unterzeichneten Messer und Metalfer Steel Mill 2021 einen neuen langfristigen Liefervertrag. Der Sauerstoff für Metalfer wird in Zukunft von einer eigens dafür vorgesehenen VPSA-Anlage (Vakuum-Druckwechseladsorption) kommen, die Ende August 2022 ihren Betrieb aufnehmen soll. Die vor Ort realisierte Lösung wird den Sauerstofftransport per Lastzug zum Großteil überflüssig machen. Das reduziert den ökologischen Fußabdruck und senkt die Kosten für das Unternehmen.

Messer hat erstmals eine Argon-Gewinnungsanlage basierend auf Restgas der Ammoniaksynthese auf dem Gelände von Duslo, a.s. in Šaľa, in Betrieb genommen. Das Purgegas enthält das Edelgas Argon, ebenso wie Methan, Stickstoff und Wasserstoff. Auch diese Gase werden zusätzlich über die Anlage in der von Duslo geforderten Qualität zurückgewonnen. Technisch zeichnet sich die Anlage durch eine Vollautomatisierung sowie eine maximale Energieintegration aus. Im Vollbetrieb lassen sich, aufgrund kürzerer Lkw-Transportwege, jährlich bis zu etwa 500 Tonnen CO₂ einsparen. Zudem können wir durch diese Investition unsere Argon-Kapazitäten erhöhen und damit unsere Marktposition in diesem Segment weiter festigen.

Steklarna Hrastnik entwickelt und produziert technische Glaswaren aus einem der klarsten Gläser der Welt. Seit über 50 Jahren setzt das Traditionsunternehmen dabei Sauerstoff ein, seit 2013 werden die Vorteile unserer Oxyfuel-Technologie genutzt. 2019 unterzeichneten Steklarna Hrastnik und Messer einen Liefervertrag für Sauerstoff aus einer On-Site-Anlage (CryoGox), Anfang September 2021 ging sie in Betrieb. Den reinen Sauerstoff aus der On-Site-Anlage nutzt Steklarna Hrastnik bei der Herstellung von Glas im neuen G-Ofen, wodurch sich der CO₂-Fußabdruck um 60 Prozent reduziert. Steklarna Hrastnik will seine Prozesse auf grüne Technologien umstellen, die neue On-Site-Anlage zur Gewinnung von Sauerstoff ist ein weiterer Schritt in diese Richtung.

Messer hat im April 2021 eine neue Abfüllanlage in Črnuče nahe der Hauptstadt Ljubljana in Betrieb genommen. Sie wurde mit modernster 300-bar-Abfülltechnologie ausgerüstet, die eine automatische Steuerung und Überwachung des Füllprozesses ermöglicht. Für die Verfolgung der Flaschen nach der Auslieferung steht das Customer Cylinder Tracking System E-ccts zur Verfügung. Damit kann die Kundschaft die Flaschenbewegungen im eigenen Unternehmen verfolgen und zum nachhaltigen Kreislauf der “Pfandflaschen” beitragen.

Ende November 2021 wurde die Modernisierung der Luftzerlegungsanlage (LZA) CMG-II in Vilaseca, im südlichen Teil des petrochemischen Industrieparks Tarragonas, im Rahmen des vorgegebenen Zeitplans und des Budgets erfolgreich abgeschlossen. Das Hauptziel des Projektes war die Reaktivierung einer existierenden Luftzerlegungsanlage auf umweltschonende und gleichzeitig kommerziell attraktive Weise. Dies konnte durch eine signifikante Verbesserung des spezifischen Energieverbrauches, der zuvor als ausgemustert bewerteten Anlage, erzielt werden. Messer beabsichtigt, die nunmehr komplett runderneuerte Anlage für zumindest die nächsten zehn Jahre zu betreiben. Hierdurch ließen sich alle Umweltauswirkungen, die unter Umständen mit einem Neubau verbunden gewesen wären, vermeiden.

Das Projekt umfasste die vollständige Überholung aller Prozessmaschinen, die Verbesserung des Steuerungssystems, die Prüfung aller Druckbehälter, die Beseitigung veralteter Anlagenteile sowie eine umfangreiche technologische Aufrüstung. Letztere besteht aus der Nutzung eines komplett neuen „Front End“ mit neuem Luftverdichter und neuer adsorptiver Luftreinigung. In einer Rekordzeit von zehn Monaten konnten sämtliche Arbeiten abgeschlossen werden, wobei kein einziger Zwischenfall in Bezug auf Sicherheit oder Umwelt zu verzeichnen war.

Gebaut wurde die LZA CMG-II im Jahr 1977. Seit der Inbetriebnahme der LZA Messer-IV im Jahr 2009 diente die LZA CMG-II der Backup-Versorgung unseres Industriegase-Pipelinenetzes im Industriepark Tarragona.

Am Standort Lenzburg wurden vorhandene Räume kernsaniert und auf die Abfüllung und Qualitätskontrolle von Spezialgasen ausgerichtet. Für die Spezialgase-Abfüllung beherbergen sie nun drei Universal-Abfüllstände, einen Bündelfüllstand, einen Füllstand für reaktive und toxische Gase sowie einen ppb-Füllstand. Ergänzend dazu gibt es einen separaten Wiegeraum. Das Labor für die Qualitätskontrolle wurde ebenfalls neu ausgebaut und eingerichtet, sodass es den aktuellen Anforderungen entspricht. Für zukünftige Produktionserweiterungen ist ein weiterer Universal-Füllstand eingeplant.

Messer und North Star BlueScope Steel (NSBS) haben eine Erhöhung der Lieferkapazitäten von gasförmigem Sauerstoff in Delta, Ohio, vereinbart. NSBS ist ein führender Hersteller von warmgewalzten Stahlblechen für die Automobilindustrie, das Baugewerbe, die Energiewirtschaft und die Fertigungsindustrie. Messer investiert in den Bau einer neuen Luftzerlegungsanlage (LZA), um die Sauerstoffversorgung auf bis zu 700 Tonnen pro Tag zu erhöhen. Diese Investition unterstreicht unser Engagement, das On-Site-Geschäft in den Vereinigten Staaten auszubauen und gleichzeitig unser US-Bulkgeschäft strategisch zu erweitern. Neben der Belieferung von NSBS wird Messer mit der neuen LZA seine eigenen Flüssigkapazitäten in Delta erweitern und damit das Wachstum und die Lieferzuverlässigkeit für die Kundschaft im expandierenden Markt des Mittleren Westens erhöhen.

Messer hat den Bau einer Luftzerlegungsanlage (LZA) in Zentraltexas bekanntgegeben, um sein starkes Versorgungsnetz für Gase im südwestlichen Teil des Landes weiter auszubauen. Die neue LZA wird medizinische und industrielle Gase produzieren, die für Krankenhäuser, die Lebensmittelverarbeitung und viele Industrien unverzichtbar sind. Die neue LZA wird im Wesentlichen mit Energie aus einer Solaranlage vor Ort betrieben. Es ist der erste Produktionsstandort von Messer, der mit einer erneuerbaren Energiequelle direkt am Standort betrieben wird, was dazu beiträgt, den CO₂-Fußabdruck des Unternehmens zu verkleinern.

Im Jahr 2021 baute Messer seine führende Rolle in der Gaseversorgung der Solarindustrie in Vietnam weiter aus. Im Oktober 2021 unterzeichnete Messer einen neuen Stickstoffgenerator-Vertrag mit JA SOLAR, einem weltweit führenden Hersteller von Hochleistungs-Photovoltaikprodukten, für dessen Solarzellen-Produktionsanlage in Bac Giang. Messer unterzeichnete ebenso einen Vertrag über die Lieferung von Stickstoff per Pipeline zur neuen Solarzellenproduktionsanlage von Trinasolar, die sich neben der Luftzerlegungsanlage von Messer in Thai Nguyen befindet. Mit den Investitionen sichern wir die Gasversorgung der beiden Weltmarktführer in der Solarindustrie, reduzieren gleichzeitig den CO₂-Fußabdruck unseres Stickstoffs und machen die für die grüne Energie wichtige Solarzellenproduktion „noch grüner".

Messer und sein strategischer Langzeitpartner in Vietnam, die Hoa Phat Group, unterzeichneten einen neuen Pipeline-Vertrag für die Sauerstoff-, Stickstoff- und Argon-Versorgung einer Erweiterung des Dung Quat-Stahlkomplexes. Die neue Investition von Hoa Phat soll den Import von Flachstahlprodukten in Vietnam erheblich reduzieren und die Entwicklung der lokalen Automobil- und Maschinenbauindustrie unterstützen. Messer investiert zusätzlich zu den drei bestehenden Produktionsanlagen in zwei neue Luftzerlegungsanlagen, um Hoa Phat mit ausreichenden Gasmengen zu versorgen. Zudem sollen in einer neuen Edelgasproduktionsanlage Krypton, Neon und Xenon gewonnen werden.

Um das Bewusstsein der Mitarbeitenden für Gefahren und Ausmaß von Cyberangriffen zu schärfen, starteten wir Ende März 2021 das erste europaweit initiierte Assessment über die IT-Security-Plattform von Proofpoint. Inhalte waren unter anderem E-Mail-Betrug, die sichere Nutzung des Internets, das Erzeugen sicherer Passwörter sowie der Schutz von mobilen Geräten. Basierend auf den individuellen Ergebnissen aus diesem ersten Assessment wurden den Mitarbeitenden in einer zweiten Stufe weitere Trainings zugewiesen.

Im Rahmen der „Europäischen Messer-Phishing-Kampagne“ wurde Ende des ersten Quartals 2021 ein E-Learning-Programm initiiert. Es umfasst die Themen E-Mail-Security, Passwort-Regeln, sicheres Web-Browsing, Phishing sowie Malware und Ransomware.

Aktuell realisiert Messer eines der bisher größten IT-Projekte des Unternehmens in Europa: die völlige Neuausrichtung und Reorganisation unserer IT-Infrastruktur. Im Sommer 2021 haben wir unsere geschäftskritischen Systeme, wie SAP und die Tourenplanung für Bulk- und Flaschengase in ein neues externes Rechenzentrum in Frankfurt/Main überführt. Das Rechenzentrum erfüllt die jeweils geltenden internationalen IT-Sicherheits-Standards zum Schutz vor virtuellen und physischen Bedrohungen. Zudem ist es gegen den Ausfall von Strom, Wasser oder Internet-Anbindung mehrfach abgesichert.

Messer setzt in Europa auf ein neues einheitliches Customer-Relation-Management-System (CRM), das für mehr Effizienz und Servicequalität im Vertriebsbereich sorgt und gleichzeitig die Ablauforganisation verbessert. Nach seiner Einführung wird das neue CRM-System die täglichen Geschäftsprozesse von fast 1.000 Mitarbeitenden von Messer in Europa in 15 Sprachen unterstützen. Zudem wird es unsere Produktivität und Leistungsfähigkeit für unsere Kundschaft weiter steigern, um sie damit langfristig an uns binden.

Messer nutzt digitale Anwendungen, um Geschäfts- und Produktionsprozesse sowie die interne und externe Kommunikation zu optimieren. Im Rahmen der Neuausrichtung unserer IT-Infrastruktur setzen wir auf global etablierte Standards für alle Landesgesellschaften, um unsere zentralen IT-Systeme und -Anwendungen zu betreiben und die darüber bereit gestellten Informationen noch besser zu schützen. Unser Produktions-, Bulk- und Flaschengase-Management unterstützen wir von der Abfüllung bis zur Rücknahme der leeren Behälter bei der Kundschaft mit einem digitalen Flaschenverfolgungssystem, das Bulk-Management unter anderem mit einem Tool zur digitalen Vor-Ort-Abwicklung von Flüssiggas-Transportaufträgen. Unser Bulk-Tank-Telemetrie-System rollen wir auf alle Tankanlagen in Europa aus, um die Tourenplanung zu verbessern, die Umwelt zu schützen und Kosten zu senken.

Umweltschutz und Kostensenkung sind auch die Ziele unseres Advanced Process Control Systems, das durch digitale Prozessoptimierung elektrische Energie beim Betrieb unserer Luftzerlegungsanlagen einspart. Darüber hinaus führen wir in allen europäischen Standorten standardisierte automatische Betankungssysteme ein. Dadurch wird es ermöglicht, unsere Bulk-Fahrzeuge rund um die Uhr ohne Unterstützung durch lokale Operator zu betanken. Mittels des Systems werden die Genehmigungen von Fahrpersonal und Fahrzeugen überprüft. Dem Fahrer bzw. der Fahrerin wird eine Betankungsstelle zugewiesen, die Befüllpumpe sowie die Qualitätsanalyse werden aktiviert und die erforderlichen Transport- und Lieferpapiere werden ausgedruckt.

Im Laufe der vergangenen drei Jahre ist es uns gelungen, die Steuerungsprozesse unserer Anlagen weitgehend zu automatisieren. Darüber hinaus haben wir begonnen, zentrale Remote Operation Center (ROC) zu etablieren. Damit wollen wir jeweils mehrere unserer Anlagen in Cluster gruppieren, die jeweils von den Operatoren großer zentraler On-Site-Anlagen mit überwacht werden. Auf den betreuten Anlagen wird es keine Schicht- und Wochenendarbeit mehr geben. Das erste Cluster wurde in 2021 in Südosteuropa etabliert. Hier können momentan von Smederevo (Serbien) aus die Anlagen in Škofja Loka (Slowenien), Bor (Serbien), Zenica (Bosnien und Herzegowina) und Resita (Rumänien) überwacht werden.

2021 stattete Messer in Europa die ersten für Seefracht geeigneten Helium-Container mit einem neuen Telemetrie-System aus. Es besitzt eine GPS-Ortung, sodass sich zu jeder Zeit der genaue Standort unserer Container auch auf den Weltmeeren ermitteln lässt. Zusätzlich werden die Füllstände und Drücke der Tanks per GSM (Global System for Mobile Communications) übermittelt. Dies kann helfen, die Effizienz der Lieferkette zu erhöhen und die Identifikation technischer Probleme zu erleichtern.

Messer nutzt in China aktiv Digitalisierungsinitiativen, um die interne Zusammenarbeit zu verbessern, die Betriebseffizienz zu steigern, das Geschäftswachstum zu unterstützen und Kosten zu sparen. „Die Beschleunigung der digitalen Transformation“ ist eines der Kernelemente in der jüngsten Strategieaktualisierung von Messer. Einer der Höhepunkte im Jahr 2021 ist die Implementierung des Cylinder Business Management Systems (CBMS), das im vierten Quartal 2020 in drei Unternehmen eingeführt wurde. Das CBMS deckt den gesamten Zyklus des Flaschengeschäftsprozesses ab und dient darüber hinaus als leistungsfähiges Werkzeug für die Verwaltung der Flaschenbestände. Im Jahr 2021 haben weitere sechs Unternehmen die Einführung des CBMS erfolgreich abgeschlossen.

Messer implementierte in Kolumbien ein Tool, das zur digitalen Transformation der Arbeitsprozesse mit unserer Kundschaft beiträgt. Das Tool erleichtert digitale Analysen, mobile Anwendungen und die Integration von sozialen Medien. Unser Vertriebsteam kann damit noch effektiver mit bestehender und potenzieller Kundschaft interagieren. Ein weiterer Vorteil der Anwendung ist, dass sie dabei hilft, Potenziale für Neugeschäft zu entdecken, virtuelle Verkaufsstrategien umzusetzen und das Erleben unserer Website zu verbessern.

Erstmals wurde die Inbetriebnahme einer Anlage via Online-Kommunikation durchgeführt. Nach der pandemiebedingt herausfordernden Bauphase unseres neuen Verflüssigers für Sauerstoff und Stickstoff am Standort Smederevo, Serbien, standen Engineering-Teams aus Serbien und Deutschland über mehrere Wochen durch Live-Übertragungen in direktem Kontakt, um die Inbetriebnahme per Remote-Desktop vorzubereiten. Mitte April 2021 konnten Flüssig-Stickstoff und -Sauerstoff aus dem neuen Verflüssiger erstmals ausgeliefert werden. Seit mehreren Monaten helfen auch bei Messer in Serbien und im Corporate Engineering & Production eingesetzte Smart Glasses bei Inbetriebnahmen und Wartungsarbeiten.

Bei Messer in Amerika wird Digitalisierung zu einem festen Bestandteil der Geschäftsstrategie und durch ein breites Portfolio von technologiegestützten Transformationsprojekten umgesetzt. Der Fokus liegt auf der Nutzung von Technologieplattformen, um unsere wichtigsten Gasanwendungstechnologien zu optimieren, das Erlebnis der Kundschaft zu verbessern und unsere Mitarbeitenden zu fördern. Dabei sind Cloud-Computing-Dienste, mobile Tools, Daten- und Analyse-Plattformen, Robotic Process Automation (RPA) und künstliche Intelligenz (KI) nur einige von vielen Beispielen, bei denen digitale Technologien erhebliche Vorteile und Transformationsmöglichkeiten für Messer bieten.

Mit der „Supplier Information Management“-Plattform (SIM) beschleunigt und vereinfacht Messer in Amerika die Suche nach Liefer- oder Anbieterfirmen. Durch SIM haben unsere Mitarbeitenden Zugang zu einem Online-Formular, das die länderspezifischen Anforderungen für jedes Lieferunternehmen abfragt. Nach vollständiger Eingabe und Übermittlung wird die Anfrage über digitale Workflows durch entsprechende Genehmigungsprozesse geführt und mit den gewünschten Lieferfirmeninformationen ergänzt. So hat SIM die Durchgängigkeit der Prozesse verbessert und die Prozessschritte vereinfacht.

Im Rahmen seiner Digitalisierungsinitiative führte Messer in Amerika einen digitalen Lieferprozess für seine Kundschaft und eine neue App für sein Fahrpersonal ein. Installiert auf digitalen Tablets können Informationen über Touren und elektronische Liefernachweise (e-POD) eingegeben werden. Kontrollfunktionen stellen sicher, dass der richtige Tank befüllt wird, dass vorgegebene Produktspezifikationen gegeben sind und dass Lieferungen an die Kundschaft abgeschlossen sind. Die App ermöglicht sowohl eine schnellere Tourenplanung, als auch eine schnellere Rechnungsbearbeitung für unsere Kundschaft.

Mit der zunehmenden Anzahl von Luftzerlegern und Generatoren an verschiedenen Standorten in Vietnam hat Messer Anfang 2021 ein neues Fernsteuerungssystem über einen Microsoft-Cloud-Server mit hohem Sicherheitsniveau in Betrieb genommen, um im Falle eines unerwarteten externen Ereignisses, das zu einem Mangel an Bedienern vor Ort führen könnte, alle Produktionsanlagen in einen sicheren Modus versetzen zu können. Nach der schwierigen Taifun-Saison Ende 2020, der COVID-19-Pandemie und den damit verbundenen Lockdowns sowie zur Vorbeugung anderer unerwarteter Situationen stellt dieses System sicher, dass jederzeit fachkundige Unterstützung von anderen Standorten abgerufen werden kann. Unser Messer-Produktionsteam wurde in der Bedienung des Systems geschult, um alle Besonderheiten der einzelnen Produktionsstandorte in Vietnam kennenzulernen.

Im Jahr 2021 hat Messer in allen vietnamesischen Produktionsstätten und für alle Großkunden die Implementierung eines neuen Computerized Maintenance Management Systems abgeschlossen. Die gesamte Wartungsplanung, Anlagenüberwachung und -verwaltung, Kalibrierungs- und Inspektionsinformationen sowie Wartungsberichte sind nun digitalisierte Prozesse. Dies führte zu einer sofortigen Produktivitätssteigerung, Kosteneinsparungen, weniger Papier und einer besseren Servicequalität für die Bulk-Kunden von Messer.