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CONT - EQUIPOS DE GASES ESPECIALES - NIVEL 3

EQUIPAMIENTO PARA GASES ESPECIALES

Equipos de gases especiales – soluciones individuales para cualquier aplicación

Los gases se almacenan habitualmente de forma comprimida, licuada o disuelta en envases adaptados. A la hora de extraer los gases de sus botellas, es fundamental utilizar los componentes adecuados para garantizar la  seguridad y preservar la calidad de los gases.

Messer ofrece una gama completa de equipos para cualquier aplicación. Estaremos encantados de ayudarle para encontrar la forma óptima de suministro.

Selección del equipo

El tipo y la calidad del gas determinan básicamente la selección de materiales para los equipos de suministro de gas.  Para gases de alta pureza no corrosivos hasta 6.0 y mezclas, se recomienda utilizar equipos de latón (cromados) con diafragmas de metal y los materiales de sellado correspondientes. La línea de productos Spectrolab cumple con estos requerimientos y puede usarse para todos los gases de alta pureza y mezclas de gases no corrosivos.

Para gases corrosivos y mezclas de gases sensibles de baja concentración, recomendamos equipos de acero inoxidable. Por un lado es importante proteger el equipo contra la corrosión y por el otro lado, especialmente en caso de mezclas de gases de baja concentración (bajo rango de ppm o ppb), impide que las trazas de los compuestos sean absorbidas por la superficie y que afecten significativamente a la composición de las mezclas de gases. Los materiales de sellado deben adaptarse según el tipo de gas. La línea de productos Spectrocem de Messer cubre todos los componentes para este tipo de aplicaciones.

¿Regulador de presión de botella o Sistema de suministro de gas?

En general, hay dos tipos de suministro de gas: botellas individuales en el punto de uso con los reguladores de presión o un sistema central de suministro de gas. En caso de que sólo se tenga que suministrar gas a una aplicación y la botella se pueda colocar justo al lado del punto de uso, se pueden utilizar reguladores de presión. Con un sistema central de suministro de gas, que consiste en paneles de control de presión, tuberías y puntos de toma en los distintos puntos de uso, las botellas de gas se almacenan de forma segura fuera de los lugares de trabajo.

Regulador de presión de botella

 

Los reguladores de presión se usan principalmente en caso de que solo haya que suministrar gas a un punto de uso y que la botella se pueda colocar cerca de este punto. El regulador de presión se conecta directamente a la válvula de la botella de gas. La presión de trabajo deseada puede ser ajustada mediante el tornillo de ajuste. Todos los reguladores de presión están equipados con válvulas de alivio para proteger el equipo conectado y dos medidores de presión que indican la presión en el interior de la botella y la presión de salida.

Dependiendo del nivel y de la estabilidad requerida de la presión de trabajo, se utilizan reguladores de una o dos etapas. Al usar un regulador de una etapa, la presión de trabajo pueda aumentarse cuando se reduce la presión de la botella y debe ajustarse manualmente cuando la botella se está vaciando. A bajas presiones de trabajo y altos requerimientos de estabilidad de la presión de trabajo, deben usarse reguladores de presión de dos etapas o reguladores de presión con válvula principal compensada.

Sistema de suministro de gas

 

En general, los recipientes de gas a presión deben colocarse fuera de las áreas de trabajo. Con un sistema central de suministro de gas, las botellas de gas se colocan en una sala separada o fuera del edificio. Las botellas están conectadas a un panel de control de presión que consiste en un regulador de presión que reduce la presión de la botella a la presión de la línea, por ejemplo, a 10 bar, manómetros para indicar la presión de la botella y de la línea, válvulas de bloqueo y de purga. El gas se suministra a través de tuberías a los puntos de uso individuales donde los consumidores del gas están conectados mediante puestos de trabajo. En el puesto de trabajo la presión de la línea se reduce a la presión de trabajo requerida. Un manómetro indica la presión de trabajo actual.

Para el suministro continuo de gas se recomienda la conexión paralela de dos botellas o bloques. En este caso, el gas siempre se extrae de un envase, estando el otro conectado en modo espera. En el caso más sencillo, el cambio de una botella a la otra se hace manualmente. Sin embargo, también existen paneles de control de presión que permiten el cambio automático entre las botellas. Los paneles de control de la presión se completan con medidores de presión para indicar la presión de la botella y la presión de salida. Los paneles de control de la presión pueden suministrarse con manómetros de contacto que dan una señal si la presión de la botella cae por debajo de un determinado nivel preestablecido. Esta señal se puede transmitir a un panel de alarma de baja presión.

Las principales ventajas del suministro central de gas son:

  • Seguridad: Las recipientes de gas se encuentran fuera de la zona de trabajo. Menor manipulación de las botellas de gas.
  • Calidad: válvulas de purga integradas. Los paneles de control de presión y los puntos de toma siempre forman un suministro de gas de dos etapas.
  • Eficiencia: Suministro a varios consumidores de gas desde una fuente común, suministro de gas ininterrumpido con cambio automático.

App de equipos de gases especiales 

Nuestra aplicación de equipos de gases especiales le ayuda a encontrar los productos adecuados para la extracción del gas de las botellas. Podrá seleccionar fácilmente el producto óptimo para su demanda específica. Puede descargar la aplicación en "selectspec" (IOS) o specgas (Android).

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